信息摘要:
當(dāng)明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后,即可據(jù)此選擇能保證該要求的加工方法,并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法,應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加...
當(dāng)明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后,即可據(jù)此選擇能保證該要求的加工方法,并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法,應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此,選擇加工方法時(shí)應(yīng)該考慮下列各因素:
1、任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍,但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的,這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此,在選擇加工方法時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。
2、要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。
3、要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。
4、要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法,可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。
5、要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件。選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備,采用新技術(shù)和提高工藝水平。
在鋁型材CNC加工過程中,加工工序也是非常重要的。有些cnc加工操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題,常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工,如先粗后細(xì)(換刀),先里后外,合理選擇切削參數(shù)等,這樣,質(zhì)量和效率才能提高。